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20L雙效真空不銹鋼濃縮低溫蒸發器
真空濃縮:在二次蒸汽的誘導及分離器高真空的吸力下，被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線方向進入分離器。真空技術保存了原料的營養成分和香氣。真空濃縮又稱減壓濃縮，是在較低的真空度下利用水的沸點降低原理將水分或其它溶劑蒸發掉，在工業生產中應用極為普通、保健食品生產中也采用多。
真空濃縮機選取通常情況下，超聲波的熱效應、機械作用、空化作用相互關聯，因此可以通過控制超聲波的頻率與強度，突出其中某一作用，減小或避免另一作用，以此達到提高藥材有效成分提取率的目的。有廠家表示，超聲波提取設備的優點不僅是時間短、溫度低、收率高，還能為大生產提供合理化生產工藝、流程及參數。再比如超臨界萃取設備，筆者獲悉，超臨界萃取兼具精餾和液—液萃取的特點，能夠在萃取的過程中，速真空低溫濃縮機，被分離物質間揮發度差異及分子親和力之間不同的兩種因素同時起作用。
20L雙效真空不銹鋼濃縮低溫蒸發器
（1）降膜式濃縮設備：物料循環時間少，物料受熱時間僅2min左右，故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻，物料易焦化、結垢。
（2).雙效升(降)膜式濃縮設備：該設備的結構及工作原理與單效膜式濃縮設備相似，主要是增加了一臺熱泵，并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產能力大。但設備結構趨于復雜，給操作和管理帶來較高要求。
（3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設備主要由盤管式加熱器、蒸發室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進出料閥及各種控制儀表所組成。該設備結構簡單、制造方便、操作穩定、易于控制。傳熱系數較高，蒸發速率快，一般蒸發量為1200L／h的濃縮設備，在生產乳粉時，其實際蒸發量可達1500L／h。可調節加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產或操作的需要。在鍋內物料混合均勻，特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點是間歇出料，物料受熱時間較長，在一定程度上對產量有一定影響。該設備體積較大，清洗比較困難。
（4)單效升膜式濃縮設備：該設備為自然循環的長管型液膜式蒸發器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環管等部分組成。
真空濃縮蒸發器特點：
1. 是我公司在借鑒國外同類產品的基礎上研究開發的新產品，它集索氏提取、多功能提取、真空濃縮與溶劑回收為一體，簡化了操作程序。同時由于整個提取、濃縮與回收是在封閉的流路中進行，因而避免了“跑"、“冒"、“漏"等現象，藥渣可采用電動提升出料，改善工作環境，降低了耗能。
2. 機組內索氏提取系統、動態循環提取系統、真空減壓濃縮系統可根據您的需要靈活組合聯動運行，也可單獨自成系統獨立運行。可zui大程度的降低設備使用功耗。
3.能在負壓、常壓、正壓狀態下工作。可適應水提、醇提或溶劑提取。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。
4. 設備配備合理、緊湊、外型小巧美觀，符合實驗室條件下使用要求，便于操作、維護；
5. 提取的藥液高：此設備中的索氏提取機組可真空回流提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時避免植物性蛋白因高溫提取從物料內溶出到藥液中，影響藥液的。
6.全部采用SUS304316不銹鋼制造，，符合制藥GMP和食品HACCP要求。
7. 同時，動態提取機組采用兩級或多級攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內有效成分的析出，進一步提高提取率。
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