化工制藥流化干燥機(jī)振動(dòng)連續(xù)烘干設(shè)備 主要特性:充分流態(tài)化的床層表現(xiàn)出類似于液體的性質(zhì)。密度比床層平均密度小的流體可以懸浮在床面；床面保持水平；床層服從流體靜力學(xué)關(guān)系，即高度差為L的兩截面的壓差△p=ρgL ；顆粒具有與液體類似的流動(dòng)性，可以從器壁的小孔噴出；兩個(gè)聯(lián)通的流化床能自行調(diào)整床層上表面使之在同一水平面上。 上述性質(zhì)使得流化床內(nèi)顆粒物料的加工可以像流體一樣連續(xù)進(jìn)出料，并且由于顆粒充分混合，床層溫度、濃度均勻的優(yōu)點(diǎn)得以廣泛的應(yīng)用。

化工制藥流化干燥機(jī)振動(dòng)連續(xù)烘干設(shè)備  制粒技術(shù)是醫(yī)藥行業(yè)及其他行業(yè)中早已熟知的一步法全封閉操作制粒技術(shù)，它由多種組分在同一容器中混合、制粒與干燥。此技術(shù)先利用氣流作用，使粉粒產(chǎn)生流態(tài)化而混合，以氣流式噴霧將黏合劑定量噴灑在固體粉末上，固體粉末靠黏合劑的架橋作用互相聚集成顆粒。再通過流動(dòng)的熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行氣、固二相懸浮接觸的熱、質(zhì)傳遞，從而使顆粒干燥。在流化床制粒機(jī)中，壓縮空氣和黏合劑溶液按一定比例由噴嘴霧化并噴至流化床層上正處于流化狀態(tài)的物料粉末上。其制粒的工藝過程包括：混合、粒化和干燥三個(gè)階段。首先液滴使接觸到的粉末潤濕并聚結(jié)在其周圍形成粒子核，同時(shí)再由繼續(xù)噴人的液滴落在粒子核表面產(chǎn)生黏合架橋作用，使粒子核與粒子核之間、粒子核與粒子之間相互結(jié)合，逐漸形成較大的顆粒。干燥后，粉末間的液體橋變成固體橋，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，即得理想、均勻、外形球狀顆粒。因流化床制粒全過程不受外力作用，僅受床內(nèi)氣流影響，故制得的顆粒密度小，粒子強(qiáng)度低，但顆粒的粒度均勻，流動(dòng)性、壓縮成型性好。